Итоги 2016 года

В прошедшем 2016 году наша Компания успешно справилась со всеми поставленными перед ней задачами подтверждением чего являются положительные отзывы со стороны Заказчиков.

 

1. В 2016 году обследовано более 250 участков нефте- и газопроводов, в том числе свыше 200 участков газопроводов на объектах обществ ПАО "Газпром":

- "Газпром трансгаз Екатеринбург";

- "Газпром трансгаз Казань";

- "Газпром трансгаз Москва";

- "Газпром трансгаз Нижний Новгород";

- "Газпром трансгаз Санкт-Петербург";

- "Газпром трансгаз Саратов";

- "Газпром трансгаз Томск";

- "Газпром трансгаз Уфа";

- "Газпром трансгаз Ухта";

- "Газпром трансгаз Чайковский";

- "Газпром трансгаз Югорск".

Необходимо отметить, что по результатам внутритрубной диагностики выявлено более 3 500 потенциально опасных дефектов, требовавших немедленного осмотра и принятия решения о ремонте. Выявление таких дефектов позволяет значительно сократить вероятность аварий на трубопроводах, предотвратить причинение вреда окружающей среде, и даже спасти жизни людей.

 

2. Воплощения новых разработок и конструкторских решений потребовала необходимость выполнения работ в 2016 году на двух участках газопроводов ПАО «Газпром:

- подводный переход диаметром 1220 мм через Байдарацкую губу (залив Карского моря) магистрального газопровода «Бованенково — Ухта»;

- подводный переход диаметром 1020 мм через пролив Невельского газопровода «Сахалин – Хабаровск – Владивосток».

Сложность диагностики данных участков заключается в их исполнении: из толстостенных труб с внутренним гладкостным покрытием. Для работы на данных участках были разработаны и созданы новые диагностические комплексы, отличительной особенностью которых являются:

- усиленная магнитная система, позволяющая диагностировать толстостенные трубопроводы с толщиной стенки до 32 мм;

- ходовая и намагничивающая части комплекса выполнены так, чтобы исключить повреждение внутреннего гладкостного покрытия;

- бортовая электронная система имеет защиту от негативного влияния электростатических разрядов, возникающих вследствие трения оборудования о внутреннее гладкостное покрытие газопровода.

Следует отметить значительную удаленность указанных участков от производственной базы Компании (более 8000 км) и отсутствие транспортной инфраструктуры в местах проведения работ. В логистических схемах по доставке оборудования на данные участки были задействованы автотранспорт, железная дорога, водный транспорт, и даже авиация (вертолеты).

Несмотря на сложность, задача по диагностике подводных переходов из толстостенных труб с защитным гладкостным покрытием выполнена в срок и в полном объеме.

 

3. В 2016 году Компанией, в рамках реализации программы по модернизации существующего и выпуску нового оборудования, выпущены новые диагностические комплексы малых диаметров:

- 219 мм – 2 шт.

- 273 мм – 1 шт.

Данные комплексы не могли являться уменьшенной копией комплексов больших диаметров, так как их компактные габариты не позволяли транслировать научно-технические решения, которые были использованы в диагностическом оборудовании большего диаметра. Для разработки новых комплексов, новых решений был проделан значительный объем научно-исследовательской и конструкторской работа.

Все снаряды новых комплексов оснащены передатчиками местоположения, что обеспечивает возможность контролировать прохождение комплексов по трубопроводу.

 

4. Обеспечение высокого уровня системы менеджмента Компании позволило подтвердить соответствие требованиям международного стандарта ISO 9001:2008 (см. сертификат).

Для оптимизации планирования, распределения ресурсов, контроля и отчетности по проведению работ на участках, в Компании внедрена система диспетчеризации.

 

В дальнейшем Компания будет продолжать повышать эффективность производственно-хозяйственной деятельности, в т.ч. путем внедрения новых технологий.